铂力特上市科创板的背后，是这所985高校师生的八年一剑

7月22日上午9点半，历时259天的筹备之后，科创板正式开市交易。这是中国资本市场一个极其重要的日子。

在首批登陆上海证券交易所的 25 家科技创新公司之中，专注于金属3D打印技术的西安铂力特增材技术股份有限公司赫然在列。这标志着中国第一家全产业链3D打印股诞生了。对于中国的3D打印行业来说，这也是一个值得纪念的日子。

在科创板被创立以前，有很多科技创新企业由于研发成本高，回报周期长等原因，尚不能实现连续盈利，不符合A股企业上市的条件，因此不得不纷纷远赴海外上市。为了弥补市场资本与科技创新之间的裂痕，留住那些掌握高科技、有发展潜力的企业，我国于2018年11月宣布特别设立独立于主板而存在的科创板。

首批上市科创板的企业，无一不是符合国家战略、突破核心关键技术、市场认可度高的科技创新型企业。而铂力特从2011年的初创公司，到成为获得广泛认可的、国内工业级金属3D打印领域的龙头企业，再到成功上市科创板，只不过用了短短八年时间。

3D打印企业能从铂力特的发展历程中获得哪些启示？在我们分析铂力特的产业链特色与技术优势的同时，同样也可以从其企业基因当中去寻找答案，其中，铂力特诞生的最初起点——西北工业大学，是我们不能忽视的阶段，铂力特的发展历程也堪称是“产学研联合”的典范。

“西工大模式”——产学研联合结下的硕果

长久以来，科研一直都是高校和各科研机构、实验室的专利，虽然国家政策始终支持鼓励企业成为技术创新主体，但长期以来，我国技术创新的主要力量还是集中在科研机构与部分国有企业。民营企业的科研长期主要停留在做一些工艺研究、产品设计的层面之上。

实验室与企业的目标和评价体系有很大的区别。

在高校做科研，以基础研究为主，以成立项目和发表论文为中心，能申请下好的基金，能发表好的、有学术价值的文章就是好的科研，而研究成果实际应用性被摆在了次要的位置，能否转化，能否产业化，能否带来经济和社会效益，都不属于高校科研的第一考虑范畴。

而在企业中，能否达到预期的盈利目标是一切科研工作开展的前提。效益是企业最看重的东西，另外，企业的研发主要紧跟市场的方向，以市场为导向。企业的科研主要是解决某个实际应用问题，提高产品的可应用性，节约成本。因此如何使高校和企业能够发挥各自的优势，推动学术研究和商业运营相辅相成，站在社会整体的角度，使双方合作协调能够形成最大产出，就成了解决矛盾的关键。“产学研”联合的政策就这样被催生出来。

2011年，西北工业大学及成员股东共同出资建立了铂力特，决定通过建立规范的公司运营来推动学校科技成果的产业化。西工大师生主要负责金属3D打印技术的基础研究，而公司侧重竞争性、直接应用型的技术开发。

虽然在今天，校企科研合作已经不再算是个新鲜的事物，产学研联合也出现在十九大报告中，但是在八年以前，能率先在3D打印领域尝试校企深度合作的西工大教授师生们，无疑具备了超前的眼光与行动的魄力。

担当起这一重任的，就是西北工业大学凝固技术国家重点实验室黄卫东教授团队，也是我国最早研发3D打印技术（增材制造技术）的单位之一。实验室在金属高性能增材制造技术方面强大的科研底蕴，为铂力特今后的发展奠定了坚实的技术基础。

一鸣惊人=二十年技术积累

2011年7月，西北工业大学增材制造方向权威专家黄卫东教授出任铂力特董事长和首席科学家，由他来主要负责铂力特的公司战略、长远发展规划的制定与高端人才的汇集。

早在1995年，几乎是与3D打印技术诞生的同时，黄卫东教授便提出了关于快速成形技术的一个新构思：把快速原型制造的增材成形原理和同步送粉激光熔覆相结合，形成一种快速成形高性能致密金属零件的新技术，用于直接制造可以承载高强度的力学载荷的金属结构件。

虽然这项技术在十几年里已经解决了国家高新工程中一大批工程难题，但是在当时的技术条件下，该前沿前瞻性的目标却遭到周遭的不少反对。“当时大家都认为这个目标根本无法实现，但我认为从理论上是可行的，所以便坚持去做。”黄卫东教授说。

2012年，受中国商飞委托，黄卫东教授团队研制出了第一个近3米高的C919飞机中央翼缘条，标志着该项技术在航空工业领域的应用取得了巨大的突破。在随后的几年里，这一技术为中国商飞、中航工业、中国航发、中国航天科工、中国航天科技等200多家单位，制造超过3万件金属零件，批量应用于一批先进的飞机、发动机、火箭和卫星等国家重大任务。

2000年以后，国家重点项目计划、国家自然科学基金重点项目等也开始对激光立体成形进行立项支持。黄卫东教授的博士生，铂力特总经理薛蕾说，金属3D打印出的蜂窝状金属结构体，因良好的力学性能，轻量化、拓扑优化的特点，可以广泛应用于对材料要求极其严苛的航空航天航发领域，也解决了很多传统方法解决不了的问题。

在2014年的一次专访中，黄卫东教授谈起自己对3D打印技术的看法，着重强调了这项技术带给未来工业的改变是在于理念。“这种全新的理念也包括将发生根本性变化的设计模式。3D打印带来了前所未有的跨学科融合，因此目前我下工夫最多的是与工业界，主要是航空航天工业界探讨基于3D打印技术更新传统的设计理念。”

过去设计多数屈从于落后的制造方式，久而久之便导致设计者的思维受到无形的束缚。黄卫东教授表示：“设计者们不敢去设想新的设计，所创造的都是经验性的旧设计。而3D打印几乎面对任何复杂结构都能制造出零件，所以现在设计人员可以甩开包袱，不用再担忧制造水平是否能实现自己的设计要求。”

摆脱思维上的束缚——铂力特公司的诞生也是这一理念的结果。公司在运行机制上突破了校办企业的管理传统，采用现代企业体制运营，学校既有股份也引入社会投资，既支持发展但又不干预具体业务。从最大程度上吸收了高校的科研优势，又能够保持高效的企业运转。

黄卫东教授也解释了合理分工的必要性：“风险大、具备基础性与前瞻性的技术由学校做，企业对技术的市场前景通常更为敏感，可以由学校先做前期基础开发工作，再由企业论证市场前景后进行工业应用。”

铂力特作为一家有着高校“血统”的科技成果转化企业，四大股东里有三位都是西北工业大学的校友，已经成为中国金属3D打印行业的翘楚，并逐渐走进海外市场。它的示范成功，对于陕西乃至全国有高校科研院所资源的科创企业来说，有着极大的“示范效应”。

与此同时，西北工业大学也通过多年的实践和探索，逐步形成了自主转化、校企协同、转让许可、折算股份等四种科技成果转化的“西工大模式”。为高校科研工作适应市场需求，与实际应用接轨树立了优秀的范本。

也许一切新兴技术的风口都总会褪去，一切新兴市场的红利也总会消失，但是脱颖而出的背后，总是永不停息的创新与坚持。这种创新不仅仅体现于技术，同时也适用于思维。思维当中的创新是企业最根本的竞争优势，是一切开创性的技术与经营模式的源泉。