关于增材制造的五大误解

标题：关于增材制造的五大误解

您对增材制造了解多少？

增材制造(Additive Manufacturing，AM)俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术3D打印技术于20世纪80年代首次面世时，很少有人能够预想到3D打印具有在全球范围掀起商业变革的潜力。尽管增材制造技术已经经历了30多年的发展，但仍被人们视为一种新兴技术。作为工业3D打印领域的行业新秀，我们在向市场介绍我们的3D打印技术时，经常会遇到一些3D打印的误解。

以下是我们经常听到的一些误解，以及这些误解背后的原因。

01误解：3D打印正在取代传统制造业

虽然根据《福布斯》的报道，增材制造（AM）也被称为3D打印，是未来制造业的十大趋势之一，并不断被用于快速原型和复杂应用的生产，但它永远不会完全取代传统制造业。注塑成型、机械加工和铸造等制造工艺是以速度为导向的经济型生产工具，能够以最低的成本和劳动力进行大规模生产。3D打印有很多优点，但它只能与其他制造方法一起使用，而不能取而代之。

传统制造与快速成型制造的优势在哪里？

传统制造的大规模生产能力为大批量、低成本产品提供了更经济的生产方法。例如，杯子或汽水瓶等消费品不太可能采用工业3D打印技术，因为它们需要大量生产以及统一的设计和制造。

虽然对于大批量生产来说，快速成型制造的成本较高，但它具有定制化、零件整合和快速原型开发等优点，使企业在生产中拥有更多的自由和个性化。定制化通常是3D打印的热门词汇，它使企业能够以传统制造无法比拟的方式迎合消费者的需求。

02误解：3D打印仅可用于快速原型制造

3D打印用于快速原型制作，在缩短开发人员的生产时间和加快产品上市速度方面取得了巨大成功，但这并不是它唯一的好处，其他优势包括：

生产复杂几何形状的能力 - 传统制造技术（如铣削、车削或铸造）无法生产复杂的应用几何形状。即使可以生产，单件成本也不合算。3D打印可以为工程师提供了令人难以置信的设计自由度，使他们能够在不增加企业生产成本的情况下，创建具有复杂几何形状的应用。

大规模定制和按需生产的能力--不断变化的消费者期望和市场需求正在改变汽车、消费品和医疗行业制造商的交付预期，他们现在面临着交付定制产品的压力。换句话说，必须根据每个人确定的设计要求，为单件或小批量生产量身定制生产能力。传统制造方法的经济性不允许这样做。

优先考虑可持续发展和减少碳足迹的能力--减材或传统制造本身就是一种浪费，因为它需要将一整块材料切割或塑造成成品部件或产品，而3D打印只需要生产物体所需的材料量，并利用材料的可回收性和碳中性材料来减少碳排放和对环境的影响。

03误解：所有CAD文件均可进行3D打印

CAD文件主要用于数字化设计和绘图应用。在切片软件的帮助下，有许多工具可以帮助将CAD文件转换为STL文件，但由于生产方式的不同，这些工具在转换文件时往往不够完美，会使应用中的一些元素变得薄弱。

例如，将悬伸角度小于45度的金属应用CAD文件转换为STL文件，并不一定能打印成功。尽管友商们在无支撑3D打印方面取得了长足进步，但如果不添加 3D打印的设计元素，没有内置支撑结构的锐角悬垂应用将无法成功打印，或者改变设计，使打印不加或少加支撑。

04误解：所有的3D打印设备都类似

虽然3D打印技术源于相同的方法论，但3D打印解决方案、设计和尺寸却有很大的差别。目前用于金属和聚合物增材制造的3D打印工艺主要有七种：

-材料挤出FDM

-光固化SLA

-粉末床熔融SLS/SLM

-材料喷射JP

-粘合剂喷射BJAM

-定向能量沉积LCD

-片材层压LOM

3D打印设备的尺寸也多种多样，有个人可以购买和使用的桌面打印机，也有需要专业增材制造基础和培训的工业3D打印设备（如粉末床熔融系统）。    

05误解：3D打印成本太高

快速成型制造，特别是金属工业3D打印，经常被误认为成本太高，企业无法在生产过程中加以利用。虽然从商业角度来看，工业级金属3D打印设备确实不被视为 "廉价"，但它们也是更大生产等式的一部分。钛合金金属3D打印即将再3C消费品市场爆发，这是3D打印的又一个风口。

供应链系统如今已发展至非常深远和广泛，以至于对3D打印的投资往往有助于提高企业的底线，而不是增加另一项开支。利用3D打印进行生产，可以减少仓储和运输成本，并按时可持续的交付更多零部件。

总而言之，人们对工业3D打印始终存在一些误解，作为一个行业，我们认识到我们不是满足所有制造需求的一站式供应商。但增材制造技术可以拓展制造的可能性，让制造商能够创造出曾经无法实现的产品。

如果您的企业正在踏上增材制造应用的全新征程，您可以选择值得信赖的增材制造合作伙伴携手前行！

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